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振动盘在使用过程中具有那些优点

因为现在的生产模式就是机械化和自动化，有些像是对零件的分类和零件的组装都可以用到振动盘，这样能够极大的节省人工成本，而且因为是机械化的工作模式，所以能够保证故障率和犯错率会非常的低，这样有利于管理和生产，减少不必要的损耗。

1.振动盘把工件自动排序并送料给组装机，代替繁琐的人工手动排序，特别是人工不易进行操作的小工件、超小工件的排列分选出不合格工件。

2.振动盘加快生产速度、提使用振动盘可以减少人工数量，提高劳动效率，减少操作失误对卫生要求特别高的产品用振动盘比人工制作造成污染的机率小，还能提高工厂的整体形象。

3.振动盘配以相关自动化机械设备，振动盘可以部分或完全取代人工，实现生产过程快速、准确、平稳的自动上料和自动装配。

4.振动盘将控制器按钮调至中间位置或调到数字130~180;将电源打开，查看振动盘输送速度是否达到要求，若没有达到要求，不断开电源，将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支，查看振动速度变化。

常见故障处理：

故障现象：振动盘出现振动乏力、过慢、零星的或者不规则的送料

原因分析：

1、底座调整不当或弹断裂或线圈间隙调整不当

2、安装台面太薄或不平或有有缺陷，缺少硬度。如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度应该至少达到1-1/2"，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。

3、震动盘的盘内有杂物或零件过多，或工件公差过大，批锋过大以及含油等；机器节奏过快导致零件从振盘滑落。

4、电网波动，控制器需要重新调整以适应电网波动。

5、物料变更，应当重新修整盘面并重调底盘

6、在使用气吹的场合可能会产生一些问题，可能存在：气压不稳、气源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥，配备独立的调压器、过滤器。不要使用刚性的管子会降低送料性能。应当使用柔韧的软管。

故障现象：振动盘不工作

原因分析：

1、电源电压不足

2、振动盘与控制器间的连线断裂

3、控制器保险丝烧断

4、线圈烧断

5、线圈与骨架间隙过小或过大

6、有零件卡在线圈与骨架间

7、振动盘抵住硬物，顶盘或底盘碰到其他设备

振动盘的好坏优劣怎样去判断振动盘的底盘是一个非常重要的部件，它决定了振动盘能否正常稳定的振动，好的底盘可以让料件在盘内匀速转动，一些劣质的产品不但工作效率不稳定，还有可能损坏其它部件，造成更大的经济损失。所以我们在选购振动盘时，一定要对其底盘进行深入研究